Gumos diržo skiautė

Guminio diržo sheave gamybos proceso srautas.
Guminis diržo skardas yra įprastas mechaninės įrangos perdavimo komponentas, daugiausia perduodantis galią per trinties jėgą tarp diržo ir skriemulio griovelio. Žemiau, pradedant medžiagų pasirinkimu ir baigiant gatavų produktų patikrinimu, išsamiai pakalbėkime apie jo apdorojimo srautą.
Medžiagos paprastai būna pilkos spalvos ketaus arba elastingos geležies, kurios turi mažą kainą, gerą atsparumą dilimui ir yra tinkamos masinei gamybai. Aliuminio lydinys taip pat yra naudingas tais atvejais, kai reikalingas svorio mažinimas. Kai žaliavos pateko į gamyklą, jos atlieka spektrinius bandymus, kad būtų užtikrinta, jog kompozicija atitinka standartus. Laidos dirbtuvėse darbuotojai įpila išlydytą geležies į iš anksto pagamintą smėlio formą. Pelėsiai pagaminta iš anksto naudojant medines arba metalines formas pagal skriemulio modelį, paliekant griovelius ir stipinus pelėsių ertmėje. Pilant, išlydytos geležies temperatūra turėtų būti kontroliuojama maždaug 1350 laipsnių laipsniu. Jei temperatūra yra per aukšta, ji gali lengvai sukelti poringumą, o jei ji yra per žema, ji gali sukelti nepakankamą pilti.
Po liejimo atvėsus jis turi būti išvalytas nuo smėlio, naudojant šūvio pūtimo mašiną, kad pašalintų paviršiaus smėlio daleles. Kokybės inspektorius laiko apkabą, kad išmatuotų tuščios eigos dydį, sutelkdamas dėmesį į tai, ar rato griovelio kampas yra tikslus ir ar ratų flanšo storis yra vienodas. Žaliavos, turinčios nepakankamą laistymo ar šaltos izoliacijos defektus, yra tiesiogiai ištremtos. Kvalifikuoti produktai perkeliami į apdirbimo procesą. Pirma, galutinis veidas ir išorinis apskritimas yra apytiksliai apdirbtas ant įprastos tekinimo staklės, paliekant maždaug 1 milimetrą tikslios apdirbimo pašalpos. Operatorius naudos rinkimo matuoklį, kad suderintų ruošinį diegimo metu, užtikrindamas, kad galutinio veido važiavimas neviršytų 0. 1 milimetrų.
Tikslus apdirbimas baigtas CNC tekinimo staklėje, o programoje nustatomas trapecijos kampas. Apdorojant rato griovelį, naudojamas specialiai sukurtas formavimo peilis, o peilio galvos forma puikiai atitinka rato griovelio skerspjūvį. Darbuotojai turi atlikti atsitiktinį patikrinimą kas 20 jų apdorojamų vienetų, ir naudoti projektorių, kad padidintų 50 kartų, kad būtų galima palyginti kontūrą. Gręžimo procesas reikalauja dėmesio skylės sienos šiurkštumui, o diafragmos tolerancija turėtų būti kontroliuojama H7 lygyje. Jei klientas prašo kūginės skylės, apdorojimui bus naudojamas specializuotas reameris, kurio dažniausiai naudojamas kūgis yra 1:10 arba 1:15.
Dinaminis balanso testavimas yra esminis žingsnis. Įdėkite guminį diržo skiautelę ant balansavimo mašinos, kad sukastumėte, ir įranga automatiškai aptiks disbalanso kiekį. Operatorius žymi stipinus ir naudoja grąžtą, kad pašalintų medžiagą atitinkamoje padėtyje. Leistinas mažų skriemulių disbalansas yra neviršytas 5 gramų milimetru, o didelio pramoninio naudojimo reikalavimai yra griežtesni. Kelios mažos įdubos galima pamatyti ant rato vidinės pusės, kuri buvo subalansuota, tai yra reguliavimo žymės.
Paviršiaus apdorojimas turėtų būti pasirinktas pagal numatytą naudojimą. Purškimo dažai naudojami rūdžių prevencijai įprastoje aplinkoje, o dažams reikia atlikti druskos purškimo bandymą. Maisto mašinos turėtų naudoti elektropliaciją, kai dangos storis yra mažiausiai 8 mikronų. Tiems, kurie turi šilumos išsklaidymo poreikius, ant stipinų bus užfiksuotos šilumos išsisklaidymo skylės. Šiuo metu turėtų būti skiriamas ypatingas dėmesys, kad būtų galima nuvalyti skylių kraštus, kad operacijos metu būtų išvengta diržo subraižymo. Galutinėje kokybės patikrinimo etape, be matmenų pakartotinio pakartotinio, taip pat reikia tikrinti kietumą. „Brinell“ kietumo testeris naudojamas pažymėti taškus prie rato krašto, kad būtų užtikrintas HB 180-220 standarto laikymasis.
Prieš pakuodamas, kiekvienas guminis diržo skutas turi būti padengtas anti rūdžių aliejumi ir atskirai apvyniota burbulo įvyniojimu. Laikant prekes sandėlyje pagal užsakymo klasifikaciją, tos pačios specifikacijos produktai neturėtų būti sukrauti daugiau kaip penkiuose sluoksniuose, kad būtų išvengta deformacijos. Daugelis gamintojų dabar naudoja prarastų putplasčio liejimo technologiją, kuri gali sukurti sudėtingesnes kalbėjimo konstrukcijas, tačiau pelėsių kaina yra maždaug 30% didesnė nei tradicinės smėlio formos.

Populiarus Žymos: Gumos diržų skiautė, Kinija, tiekėjai, gamintojai, gamykla, pritaikyta, didmeninė prekyba, parduodama Kinijoje, pagaminta Kinijoje