Guminių konvejerių juostų klasifikacija

Jis skirstomas į: medžiaginį konvejerio juostą ir ne{0}}medžiaginį konvejerio juostą.

Audinio šerdies konvejerio juosta skirstoma į du tipus: sluoksniuotą audinio šerdį ir visą šerdį;

Sluoksnio audinio šerdies konvejerio juosta skirstoma į: medvilnės drobės šerdį, nailono šerdį ir poliesterio šerdies konvejerio juostą;

Visa šerdies konvejerio juosta yra padalinta į PVC ir PVG visos šerdies konvejerio juostas;

Konvejerio juosta be audinio pagrindo skirstoma į: plieninį vielinių lynų konvejerio juostą, metalinio tinklelio šerdies konvejerio juostą ir plieninį kabelių konvejerio juostą. (įskaitant didelio stiprumo nailoninę konvejerio juostą) gaminys turi atitikti gb7984-2001 standartą.

Dengiantis sluoksnis: tempiamasis stipris turi būti ne mažesnis kaip 15 MPa, trūkimo ilgis turi būti ne mažesnis kaip 350 procentų, susidėvėjimo kiekis ne mažesnis kaip 200 mm3, vidutinė išilginių tarpsluoksnių sukibimo stiprumo pavyzdžių vertė turi būti ne mažesnė kaip 3,2 n/mm tarp audinio sluoksnių ir tarp dengiančių klijų ir audinio sluoksnių turi būti ne mažesnis kaip 2,1 n/mm

Viso storio išilginis pailgėjimas trūkimo metu turi būti ne mažesnis kaip 10 proc., o viso storio išilginės atskaitos jėgos pailgėjimas neturi būti didesnis nei 1,5 proc.

Nailonas (NN), poliesteris (EP) konvejerio juosta:

Vidutinė išilginio tarpsluoksnio sukibimo stiprumo pavyzdžio vertė turi būti ne mažesnė kaip 4,5 n/mm tarp audinio sluoksnių ir ne mažesnė kaip 3,2 n/mm tarp dengiamųjų klijų ir audinio sluoksnių.

Viso storio išilginis pailgėjimas trūkimo metu turi būti ne mažesnis kaip 10 proc., o viso storio išilginės atskaitos jėgos pailgėjimas neturi būti didesnis kaip 4 proc. Gaminys turi atitikti mt147-95 standartą.

Konvejerio juosta: tai pagrindinis komponentas, skirtas traukti ir nešti medžiagas. Renkantis pagal įtempimą turi būti naudojama medvilninė drobė, poliesterio drobė arba nailono drobės diržas. Kitos konvejerio dalys suprojektuotos taip, kad atitiktų įvairius juostos stiprumo reikalavimus. Konvejerio juostos sujungimui pagal skirtingas darbo sąlygas gali būti naudojamos mechaninės jungtys, šaltos gumos jungtys ir vulkanizavimo jungtys.

Guminio konvejerio juostos vulkanizacijos proceso įsisavinimas:

Kad suprastume guminio diržo vulkanizacijos procesą, iš esmės turime įsisavinti vulkanizacijos esmę ir veiksnius, turinčius įtakos vulkanizacijai, vulkanizavimo sąlygų nustatymą ir įgyvendinimo būdą, plokščio vulkanizatoriaus veikimo būdą ir struktūrą. Vulkanizavimas – tai linijinių gumos mišinio makromolekulių kryžminio susiejimo procesas esant tam tikrai temperatūrai, laikui ir slėgiui, kad susidarytų trijų{{0}}matmenų tinklo struktūra. Vulkanizavimas sumažina gumos plastiškumą ir padidina elastingumą. Labai padidėja gebėjimas atsispirti išorinės jėgos deformacijoms, pagerėja kitos fizinės ir cheminės savybės, todėl guma tampa inžinerine medžiaga, turinčia naudojimo vertę. Vulkanizavimas yra paskutinis gumos gaminių apdorojimo procesas. Vulkanizavimo kokybė turi didelę įtaką vulkanizuotos gumos veikimui. Todėl vulkanizavimo sąlygos turėtų būti griežtai kontroliuojamos, o dviejų vulkanizatoriaus kaitlenčių slėginiai paviršiai turi būti lygiagrečiai vienas kitam, kaitvietė šildoma garais arba elektra. Viso vulkanizavimo proceso metu plokščios plokštės štampavimo ertmės srityje veikiamas slėgis turi būti ne mažesnis kaip 3 MPa. Nepriklausomai nuo to, kokio tipo kaitvietė yra naudojama, temperatūros pasiskirstymas visame šlifavimo srityje turi būti vienodas, o didžiausias temperatūrų skirtumas tarp kiekvieno tos pačios kaitlentės taško ir tarp kiekvieno taško bei centrinio taško neturi viršyti vieno laipsnio. temperatūros skirtumas atitinkamoje padėtyje tarp dviejų gretimų plokščių neturi viršyti vieno laipsnio, o maksimalus temperatūros skirtumas kaitvietės centre neturi viršyti 0,5 laipsnio. Bendrosios techninės specifikacijos yra maksimalus uždarymo slėgis 200 tonų, maksimalus stūmoklio eiga yra 200 mm, plokštės plotas yra 500 500 mm, darbinių sluoksnių skaičius vienas sluoksnis, o bendra šildymo galia 27 kW;

Kad būtų atliktas vulkanizacijos bandymas, plėvelė po sumaišymo turi būti pastatyta 24 valandas pagal taisykles, prieš pjaustant vulkanizavimui. Pjovimo būdas yra lakšto įtempimas, o kiti bandomieji arba juostelių pavyzdžiai nupjaunami ant gumos žirklėmis. Guminio diržo bandinio pločio kryptis turi atitikti gumos kalandravimo kryptį. Gumos tūris turi būti šiek tiek didesnis už formos tūrį, o jos svoris sveriamas svarstyklėmis. Gumos ruošinio masė apskaičiuojama tokiu būdu: guminio ruošinio masė lygi pelėsių ertmė, padauginta iš gumos mišinio tankio, padauginto iš 1,05. Siekiant užtikrinti pakankamą gumos kiekį liejimo vulkanizavimo metu, faktinis gumos mišinio kiekis padidinamas 5 procentais, lyginant su apskaičiuotu kiekiu. Po pjovimo guminio ruošinio krašte pažymėkite numerį ir vulkanizavimo sąlygas. Paimkite kitą maždaug 2 mm plėvelę ir paimkite mėginio aukštį kaip plotį. Paspauskite, kad nukirptumėte guminę juostelę vertikalia kryptimi ir susukite ją į apskritą cilindrą. Balionas turi būti sandariai suvyniotas be tarpų. Baliono tūris turi būti šiek tiek mažesnis nei formos ertmė, o aukštis – didesnis nei formos ertmė. Popierinė etiketė su skaičiumi ir vulkanizavimo sąlygomis klijuojama ant cilindro dugno, o po to guma pagal reikalavimus supjaustoma į apskritą plėvelės pavyzdį. Jei storio nepakanka, plėvelę galima sukrauti, jos tūris turi būti šiek tiek didesnis nei formos ertmės. Ant apskrito mėginio apačios užklijuokite popierinę etiketę su numeriu ir vulkanizavimo sąlygomis, sureguliuokite ir valdykite plokštelės temperatūrą pagal reikiamą vulkanizavimo temperatūrą, kad ji būtų pastovi, iš anksto pašildykite formą ant uždaros plokštės, kol nurodyta vulkanizavimo temperatūra neviršys. plius ar minus vienas laipsnis, ir laikykite šioje temperatūroje 20 minučių. Nepertraukiamo vulkanizavimo metu jo nebegalima pašildyti. Vulkanizavimo metu kiekvienam kaitvietės sluoksniui leidžiama tik viena forma. Kai veikia vulkanizatorius, siurblys sukuria vulkanizavimo slėgį. Vulkanizacijos slėgis rodomas manometru. Slėgio vertę galima reguliuoti slėgio reguliavimo vožtuvu. Kuo greičiau į pašildytą formą įdėkite guminį ruošinį, tikrinantį skaičių ir vulkanizavimo sąlygas, nedelsdami uždarykite formą ir padėkite ją plokštės centre. Kai viršutinis ir apatinis vulkanizacijos modeliai bus sulygiuoti ta pačia kryptimi, paspauskite kad lėkštė pakiltų. Kai manometras rodo reikiamą darbinį slėgį, tinkamai sumažinkite slėgį ir išleiskite maždaug tris ar keturis kartus, tada padidinkite slėgį iki maksimumo, pradėkite skaičiuoti vulkanizacijos laiką, atleiskite slėgį ir paleiskite formą iškart po to, kai vulkanizacija pasiekia iš anksto nustatytą laiką, paimkite mėginį, uždarykite formą, išleiskite. Vulkanizacijos laikas ir formos atidarymas yra automatiškai valdomi. Vulkanizuoto konvejerio juostos pavyzdį galima nupjauti nuo guminio krašto, o našumo testą galima atlikti po dešimt valandų pastatymo kambario temperatūroje;

Gumos mišiniui su nustatyta formule yra trys veiksniai, turintys įtakos vulkanizavimo kokybei: vulkanizacijos slėgis, vulkanizacijos temperatūra ir vulkanizacijos laikas, taip pat žinomi kaip trys vulkanizacijos elementai. Guminės medžiagos spaudimo vulkanizavimo metu tikslas yra priversti guminę medžiagą tekėti formos ertmėje, užpildyti griovelius ar raštus, išvengti burbuliukų susidarymo ar gumos trūkumo ir pagerinti guminės medžiagos kompaktiškumą, padidinti sukibimo stiprumą tarp gumos ir audinio sluoksnis arba metalas; Naudinga pagerinti fizikines ir mechanines junginio savybes, tokias kaip tempimo savybė, atsparumas dilimui, atsparumas lenkimui, atsparumas senėjimui ir kt. Paprastai tai nustatoma pagal junginio plastiškumą ir guminio diržo pavyzdžio gaminio struktūrą. . Pavyzdžiui, jei plastiškumas didelis, slėgis turėtų būti mažesnis; Didelio storio, daug sluoksnių ir sudėtingos struktūros slėgis turėtų būti didesnis. Vulkanizacijos temperatūra tiesiogiai veikia vulkanizacijos reakcijos greitį ir vulkanizacijos kokybę. Vulkanizacijos temperatūros įtaka vulkanizacijos greičiui yra labai akivaizdi, tai yra, padidinus vulkanizacijos temperatūrą, juostos vulkanizacijos greitis gali paspartėti, tačiau dėl aukštos temperatūros lengva sukelti gumos molekulinės grandinės įtrūkimą, dėl to sumažėja vulkanizacija. fizinių ir mechaninių savybių mažėjimas, todėl vulkanizavimo temperatūra neturi būti per aukšta. Tinkama vulkanizacijos temperatūra turėtų būti nustatyta pagal sudėtinę formulę, kuri daugiausia priklauso nuo gumos tipo ir vulkanizavimo sistemos. Vulkanizacijos laikas nustatomas pagal junginio formulę ir vulkanizacijos temperatūrą. Tam tikram junginiui yra tinkamiausias vulkanizacijos laikas esant tam tikrai vulkanizacijos temperatūrai ir slėgiui. Per ilgas arba per trumpas laikas turės įtakos vulkanizavimo savybėms. Tinkamą vulkanizacijos laiką galime nustatyti pagal instrumentą.

Guminio konvejerio juostos vulkanizato mechaniniai parametrai

1. Kietumas: kietumas yra gumos gebėjimas atsispirti išorinei jėgai. Šiuo metu pasaulyje kietumui matuoti plačiai naudojami du tipiški gumos kietumo matuokliai, vienas – kranto kietumo matuoklis; Kitas yra tarptautinis gumos kietumo matuoklis. Dažniausiai naudojamas shore kietumo matuoklis yra shore kietumo matuoklis, o išmatuota kietumo vertė yra labai artima tarptautinei gumos kietumo vertei;

2. Dilimas: tai reiškinys, kai dėl trinties nusidėvi guminis paviršius. Atliekant dilimo bandymą naudojama daugybė instrumentų, tarp kurių svarbiausi yra šie:

(1) Akron dilimo testeris plačiai naudojamas Kinijoje, o užsienyje yra tik britų standartas. Nacionaliniame standarte gb-82, įgyvendintame 1982 m., įtrauktas pavyzdžio dilimo indekso turinys, apibūdinantis gumos dilimo charakteristikas;

(2) Šiuo metu tik kelios šalys įtraukė prietaisą į savo nacionalinius standartus, kurie paprastai skirstomi į pastovios apkrovos metodą ir fiksuoto sukimo metodą;

(3) Schopper dilimo testeris taip pat vadinamas DIN testeriu. Tarptautinė standartizacijos organizacija nusprendė rekomenduoti Schopper dilimo testerio bandymo metodą kaip tarptautinį standartą;

(4) Dėvėjimosi testeris daugiausia naudojamas protektoriaus gumos atsparumui dilimui matuoti, taip pat gali būti naudojamas minkštos gumos ir kitų elastinių medžiagų atsparumui dilimui nustatyti. Lydekos nusidėvėjimo testeris pasižymi tuo, kad naudojant du tam tikros formos ir tam tikro aštrumo volframo karbido peilius, tam tikru greičiu, veikiant fiksuota apkrova, sukasi gumos mėginys, ir nustatomas bandymo metu nusidėvėjusios medžiagos svoris. rinktuvo nusidėvėjimo testeris gali geriau atspindėti padangų susidėvėjimą kelyje;

(5) Mnp-1 abrazyvinis instrumentas būdingas tik buvusiai Sovietų Sąjungai. Jo ypatybė yra ta, kad ji gali plačiai keisti bandymo parametrus. Pavyzdžiui, apkrova gali būti 0.5N, temperatūra 40.130laipsnį, o bandymų diapazonas yra gana platus;

3. Nuovargis: nuovargio testas skirtas imituoti ir atkurti pagrindines gumos gaminių eksploatavimo sąlygas laboratorijoje, kad būtų galima kiekybiškai išmatuoti gaminių atsparumą nuovargiui, kuriam dažnai būdingas ilgaamžiškumas;

Nuovargio bandymai paprastai skirstomi į tris kategorijas pagal skirtingas jėgos formas:

(1) Suspaudimo nuovargio bandymas yra pakartotinai suspausti mėginį tam tikru dažniu ir tam tikru deformacijų diapazonu ir išmatuoti jo temperatūrą bei deformaciją. Prietaisas turi nuolatinę deformaciją, pastovų įtempį ir pastovią energiją;

(2) lenkimo įtrūkimo bandymas naudojamas nustatyti lenkimo laiką, kai guma trūkinėja dėl kelių lenkimų, arba nustatyti įtrūkimo išplėtimo ilgį, kai lenkiamas tam tikras skaičius;

(3) tempimo nuovargio bandymas;

4. Suspaudimo nuolatinės deformacijos bandymas: gumos vulkanizacijos būsena gali būti vertinama pagal suspaudimo nuolatinę deformaciją, o gaminių gebėjimas atsispirti statiniam gniuždymo įtempiui ir šlyties įtempiams. Yra du matavimo metodai, būtent nuolatinė gniuždymo nuolatinė deformacija ir statinė gniuždymo deformacija;

5. Efektyvaus elastingumo ir histerezės praradimo bandymas: efektyvusis elastingumas reiškia darbo, susitraukusio mėginio susitraukimo metu, santykio su pailgėjimo metu sunaudoto darbo santykio procentą, kai bandinys tempiamas iki tam tikro ilgio. Histerezės nuostoliai reiškia susitraukimo metu prarasto darbo ir pailgėjimo sunaudoto darbo santykio procentą, kai mėginys matuojamas tempimo mašinoje.